金陵干燥機械

金陵干燥具有獨立的研究開發(fā)、設計制造能力，專業(yè)生產干燥機械、環(huán)保設備、蒸發(fā)濃縮設備、壓力容器設備等產品，是數控加工與機械設備專業(yè)制造商。

關鍵詞：

真空干燥機 | 耙式干燥機 | 槳葉干燥機

所屬分類：

咨詢：

產品描述

原理：

　　◆ 金陵公司是槳葉干燥機專業(yè)生產制造廠家，鍥形結構槳葉干燥機為國內第一代的傳統(tǒng)產品，是一種傳導型加熱的低轉速攪拌干燥機。在干燥器筒體上設置夾套，空心軸上設置空心槳葉，在其中通入熱載體，濕物料在攪拌槳葉的攪動下，與筒體及槳葉熱表面進行充分熱交換，以達到干燥目的。結構形式一般為臥式，雙軸或四軸形式。

　　◆ 公司特別針對傳動、熱膨脹、葉片結構、焊接工藝、密封等進行了一系列改進優(yōu)化，使性能及使用壽命都大大提高。

槳葉干化工藝:

技術參數

配置Configuration	雙軸Double Shaft									四軸Four Shaft
型號Model	5型	15型	20型	40型	6 0 型	90型	100型	120型	150型	200型	240型
傳熱面積Heating Area (m²)	5	15	20	40	60	90	100	120	150	200	240
主機功率 Power of Main Motor (kW)	4	15	18.5	30	45	55	75	90	110	150	180
備注Note	根據不同的特性和要求采用不同的材質及配置 Depending on the characteristics of the raw material and the drying requirements,different materials and configurations will be used for the machine.

特點：

　　(1)干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分，所以單位體積設備的傳熱面積大，占地面積較小。

　　(2) 該機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失;熱量利用率可達 85% 以上。

　　(3)槳葉采用大小頭傾斜面結構，具有一定的擠壓分散能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面對濾餅或粉粒的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱表面上的物料容易脫落;另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段擠壓膨脹，具有攪拌剪切功能，從而提高了干燥效能。

　　(4) 可實現連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。

　　(5) 尾氣處理系統(tǒng)一般采用負壓形式，選配旋風分離器、布袋或水膜除塵器，以減少排氣風量和粉塵。

　　(6) 由于槳葉為大小頭拼接結構、上下層分布設計;刮刀角度小，推送力不夠;葉片焊接應力容易產生腐蝕、滲漏等問題;而且設備整體需傾斜設計，設備受力不均勻、阻力大，維修率高，因此設備不易做大。

物料名稱 Name of Material	蒸汽或導熱油溫度 Temperature of Steam or Thermal Oil	轉速 Rotation Speed (rpm)	進料濕度 Feeding Moisture(%	產品濕度 Product Moisture(%
酒糟 Distilled Grain	0.3	5	84.1	≤5
土霉素渣 OxytetracyclineResiduals	0.3	5	66.3	≤5
粉煤灰 Coal Ash	0.4	15	36	≤1
硅藻土 Diatomite	0.5	10	回收汽油Petro Recovery 60	1
高嶺土 Kaolin	0.4	3	40	1
氧化鐵黃 ron Oxide Monohydrate	0.3	4	44	1
PPO	0.3	2	回收汽油 Petrol Recovery 60	≤0.5
三硅酸鎂 Magnesium Trisilicate	0.5	5	60	≤2
氧化鋁 Aluminum Oxide	0.3	5	33-37	≤2
菌絲體 Mycelium	0.3	5	38.3	≤5
硝基苯胺 Nitroaniline	0.3	3	6.5	≤0.7
污泥 Sludge	0.6	6	80	35

物料名稱 Name of Material	蒸汽或導熱油溫度 Temperature of Steam or Thermal Oil	轉速 Rotation Speed (rpm)	進料濕度 Feeding Moisture(%	產品濕度 Product Moisture(%
氰化鈉Sodium Cyanide	0.5	8	11	0.3
殺螟丹Cartap	0.3	5	21.8	≤2.5
硫化亞鐵Ferrous Sulfide	0.5	4	除結晶水 Removal of Crystal Water	<1
硫化亞銅Cuprous Sulfide	0.5	3	除結晶水 Removal of Crystal Water	<1
磷酸二氫鈉Monosodium Phosphate	0.3	5	除表面結晶水Removal of Crystal Water on the Surface	<1
磷酸二氫鈣Monocalcium Phosphate	0.5	6	除表面結晶水Removal of Crystal Water on the Surface	<1
二氧化硅Silicon Dioxide	0.5	7	80	<5
擬薄水鋁石Pseudo-Boehmite	0.4	1	60	0
輕質碳酸鈣Light Calcium Carbonate	0.6	8	65	<2
鎢精礦粉Tungsten Concentrate Powder	0.4	7	30	<1
鉍精礦粉Bismuth Concentrate Powder	0.4	7	30	<1